Alkalische Elektrolyte, erhöhte Betriebstemperaturen, dauerhafte Kompression – in AEM-Elektrolyseuren (Anionenaustauschmembran, Anion Exchange Membrane) und bestimmten Flow-Batterien (etwa organischen Redox-Flow-Batterien) herrschen anspruchsvolle Bedingungen für Dicht- und Klebstoffe. WEVOSIL 20000 A/B wurde speziell für diese Umgebungen entwickelt und sorgt für eine zuverlässige Abdichtung von Stack-Komponenten. Auch als Klebstoff lässt sich das Material bei Bedarf verwenden.
Flüssige Applikation mittels Dispensen oder Siebdruck
Für erste Tests und manuelle Anwendungen kann WEVOSIL 20000 A/B im flüssigen Zustand durch ein 1:1-Mischungsverhältnis mit handelsüblichen Doppelkartuschensystemen verarbeitet werden. In der Serienfertigung erfolgt der Materialauftrag meist direkt auf Zellkomponenten wie Bipolarplatten, Gasdiffusionsschicht, Flussrahmen oder Membran-Elektroden-Einheit (MEA). Je nach Nutauslegung und Bauteildesign sind unterschiedliche Dichtgeometrien mit variabler Breite und Höhe realisierbar. Durch die geringe Viskosität kann das Material auch in Hinterschneidungen fließen.
Die Verarbeitung per Dispensen oder Siebdruck unterstützt zudem einen effizienten und skalierbaren Produktionsprozess. Zusätzlich kann eine Aushärtung bei erhöhten Temperaturen von 100 bis 140 °C im Umluftofen oder in Kombination mit einem vorgeschalteten IR-Strahler (Infrarot) die Taktzeiten verkürzen. Das Material härtet dann innerhalb von 1 bis 2 Minuten klebfrei aus.
Herstellung vorgefertigter Flächendichtungen
Gemeinsam mit Laufenberg werden Flächendichtungen aus WEVOSIL 20000 A/B im kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Verfahren (R2R) mit oder ohne Trägerfolie hergestellt. Mit dem Beschichtungsverfahren sind sehr dünne und flexible Dichtungen darstellbar. Das Material wird dabei in einer Schicht von etwa 50 bis 500 µm auf eine haftende oder nicht haftende Trägerfolie appliziert.
Haftende Trägerfolien können beidseitig mit dem Silikon-Dichtstoff beschichtet werden, wodurch höhere Schichtdicken umsetzbar sind. Wird eine nicht haftende Folie verwendet, zum Beispiel auf Fluorbasis, kann die WEVOSIL-Schicht nach dem Aushärten von der Folie abgezogen werden. So entsteht eine Flächendichtung ohne Trägerfolie.
Aus diesem vorgefertigten Flächenmaterial können Anwender individuelle Dichtungen im gewünschten Design herausschneiden und im Stack anbringen. Dies ermöglicht die einfache Herstellung von Testzellen und Short-Stacks. Auf Wunsch fertigt Laufenberg auch Flächendichtungen nach individuellen Kunden- und Bauteilanforderungen.
Dichtstoff für AEM-Elektrolyse und organische Redox-Flow-Batterien
Neben den Verarbeitungseigenschaften und der chemischen Beständigkeit tragen die mechanischen Eigenschaften zur dauerhaften Dichtwirkung bei. Um der dauerhaften Kompression im Stack standzuhalten, bietet WEVOSIL 20000 A/B eine geringe Härte von etwa 50 Shore A, eine hohe Elastizität (Reißdehnung > 100 Prozent) und einen niedrigen Druckverformungsrest von 2 Prozent bei Raumtemperatur und < 10 Prozent bei 100 °C.
Die guten dielektrischen Eigenschaften unterstützen elektrische Isolation und Spannungsfestigkeit. Dazu zählen eine Durchschlagfestigkeit von > 20 kV/mm sowie ein hoher Durchgangs- und Oberflächenwiderstand von > 1014 Ω·cm. So unterstützt der Silikon-Dichtstoff die Reduktion unerwünschter Kriech- und Shunt-Ströme. Zusätzlich ist die Formulierung frei von per- und polyfluorierten Alkylsubstanzen (PFAS).
Materiallösungen für Wasserstoff- und Energiespeicheranwendungen
WEVOSIL 20000 A/B erweitert das Wevo-Portfolio für Wasserstoff- und Energiespeicheranwendungen um einen Silikon-Dichtstoff für alkalische Umgebungen. Auch speziell entwickelte Materialien auf Basis von Polyurethan und Epoxidharz stehen bereits zur Verfügung. Die drei Produktgruppen ermöglichen die Entwicklung präziser Lösungen für unterschiedliche anwendungs- und verarbeitungstechnische Anforderungen. Die Zusammenarbeit mit Partnern aus Industrie und Wissenschaft spielt in diesem Zusammenhang ebenfalls eine wichtige Rolle.
